Реализованные проекты

Теплообменник расхолаживания входит в состав реакторного блока и предназначен для передачи тепла от свинцового теплоносителя первого контура к атмосферному воздуху на всех режимах работы реакторной установки.
Теплообменник расхолаживания относится к:
- Классу безопасности 3 по НП-001-15, классификационное обозначение 3Н3 по НП-001-15;
- Группе ВРВ в соответствии с НП-107-21;
- Категории сейсмостойкости I по НП-031-01.
Насосный агрегат АЦН-150-85А

Насосный агрегат АЦН-150-85А аварийного впрыска высокого давления для АЭС «Эль-Дабаа», входит в состав систем, важных для безопасности и применяется для подачи в первый контур раствора борной кислоты низкой концентрации. В состав агрегата входят насос, электродвигатель, муфта и ограждение муфты, КИП и А, внутренние трубопроводы, рама, комплект фундаментных болтов.
Условное номинальное значение подачи (м3/ч); 150
Условное номинальное значение напора (кгс/см2); 85
Класс безопасности по НП-001-15 2
Классификационное обозначение по НП-001-15 ЗЛ
Категория сейсмостойкости по НП-031-01 I
Категория обеспечения качества QA2
Группа оборудования по НП-089-15 В
Спринклерный насос входит в состав систем, важных для безопасности и применяется для подачи охлаждающей воды и отвода теплаот вспомогательного оборудования АЭС «Эль-Дабаа». Включает в себя насос, электродвигатель, муфту и ограждение муфты, КИП и А, внутренние трубопроводы, раму.
Условное обозначение – АЦН-300-120А,
– АЦН – агрегат центробежный насосный;
– 300 – Номинальный расход;
– 120 – напор при номинальном расходе;
– А – исполнение для АЭС.
Класс безопасности по НП-001-15 2
Классификационное обозначение по НП-001-15 НЛ
Категория сейсмостойкости по НП-031-15 I
Категория обеспечения качества QA2
Группа оборудования по НП-089-15 В
Насосный агрегат охлаждения бассейна выдержки входит в состав систем, важных для безопасности и применяется для подачи охлаждающей воды и отвода тепла от вспомогательного оборудования АЭС «Эль-Дабаа». Агрегат включает в себя насос, электродвигатель, муфту и ограждение муфты, КИП и А, внутренние трубопроводы, раму.
Условное обозначение АЦН-410-45А
– АЦН – агрегат центробежный насосный;
– 410 – Номинальный расход;
– 45 – напор при номинальном расходе;
– А – исполнение для АЭС.
Класс безопасности по НП-001-15 3
Классификационное обозначение по НП-001-15 Н
Категория сейсмостойкости по НП-031-01 I
Категория обеспечения качества QA2
Группа оборудования по НП-089-15 С
Насосный агрегат промконтура охлаждения ответственных потребителей. Входит в состав систем, важных для безопасности и применяется для подачи охлаждающей воды и отвода тепла от вспомогательного оборудования и вспомогательных систем реакторной установки АЭС «Эль-Дабаа», включает в себя насос, электродвигатель, муфту и ограждение муфты, КИП и А, внутренние трубопроводы, раму).
Условное обозначение – АЦН-2100-50А:
– АЦН – агрегат центробежный насосный;
– 2100 – Номинальный расход;
– 50 – напор при номинальном расходе;
– А – исполнение для АЭС.
Таблица 4 – Классификация оборудования
Класс безопасности по НП-001-15 2
Классификационное обозначение по НП-001-15 НО
Категория сейсмостойкости по НП-031-01 I
Категория обеспечения качества QA2
Группа оборудования по НП-089-15 В
Коробка переходная стенда СКХ (Сухого контролируемого хранения)

Относится к оборудованию системы хранения и обращения с отработавшим ядерным топливом, является составляющей транспортно-технологической части. Предназначена для исключения потерь аргона при стыковке разгрузочно-загрузочной машины для отработавших сборок, а так же для обеспечения биологической защиты обслуживающего персонала при работе с тепловыделяющими сборками (ТВС) и экспериментальными сборками.
Задвижка газовая DN130

Предназначена для обеспечения герметичного перекрытия проходного сечения перегрузочного канала КП над каналами стенда СКХ. Предназначена для работы в качестве запорной арматуры в коробках переходных транспортно-технологического оборудования.
Установка перетаривания и сортировки

Предназначена для приема низкоактивных и среднеактивных ТРО из контейнеров, и их сортировки с целью дальнейшей переработки на других установках.
Установка сжигания РАО

Предназначена для снижения объема горючих твердых и жидких радиоактивных отходов методом сжигания с последующей выгрузкой золы и многоступенчатой газоочисткой.
Фильтр-адсорбер для систем обработки газовых сдувок

Фильтр-адсорбер предназначен для очистки газовоздушной смеси от радиоактивных изотопов криптона и ксенона. Фильтр-адсорбер состоит из четырех последовательно подключенных корпусов фильтров и трубопроводов, соединяющих эти фильтры. Газ последовательно проходит через четыре корпуса угольного адсорбера, в которых на активированном угле сорбируются радиоактивные примеси (изотопы йода, криптона и ксенона).
Подробнее
Линия боксов вакуумируемых

Линия боксов вакуумируемых предназначена для проведения эксперементов по исследованию свойств радиоактивных материалов и обеспечения безопасности при проведении работ в инертной атмосфере герметичных перчаточных боксов. Боксы предназначены для проведения работ с открытыми радиоактивными веществами групп А и Б по 1 - классу в соответствии с ОСПОРБ-99/2010.
Реактор с перемешивающим устройством

Реактор с перемешивающим устройством используется в отделении получения медного купороса цеха электролиза меди в качестве реактора для хранения раствора с высоким содержанием серной кислоты и кристаллов купороса. Реактор оснащен механическим перемешивающим устройством, приводимым в действие мотор-редуктором.
Абсорбер полый

Абсорбер входит в состав системы очистки дымовых газов установки сжигания РАО и предназначен для быстрого снижения температуры дымовых газов с целью подавления образования полихлорированных диоксинов, дополнительно обеспечивая предварительную очистку дымовых газов от твердых примесей и аэрозолей и промывание кислых дымовых газов щелочным раствором, распыляемым механическими форсунками.
Гидроциклон

Гидроциклон является элементом системы переработки трапных вод, предназначен для удаления механических примесей из трапной воды.
Фильтры-ловушки

Фильтры-ловушки являются элементами систем АЭС: очистки, хранения, обработки, переработки и охлаждения. Предназначены для улавливания и предотвращения выноса фильтрующего материала в фильтрат соответствующих систем очистки.
Сепаратор газовый

Конструкция сепаратора газового обеспечивает отделение дымовых газов от конденсата, образовавшегося в охладителе дымовых газов. Сепаратор газовый представляет собой полый цилиндрический вертикальный корпус по ГОСТ 9931-85 Dy 1000 мм и высотой (общей) 2760 мм изготовленный из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-2014 с тангенциальным вводом дымовых газов и их выводом через центральную трубу DУ 300 мм с заглублением 700 мм. Нижняя часть сепаратора газового выполнена в виде конуса со сливным патрубком, еще один сливной патрубок устанавливается по нижнему срезу цилиндрической части корпуса аппарата.
Конвейер герметичный

Конвейер герметичный предназначен для транспортирования упаковок ТРО и поштучной передачи их в Бункер загрузочный. Конвейер обеспечивает герметичность транспортирования упаковок.
Абсорбер полый

Входит в состав системы очистки дымовых газов KPL установки сжигания РАО и предназначен для быстрого снижения температуры дымовых газов с целью подавления образования полихлорированных диоксинов, дополнительно обеспечивая предварительную очистку дымовых газов от твердых примесей и аэрозолей и промывание кислых дымовых газов щелочным раствором, распыляемым механическими форсунками.
Теплообменник

Входит в состав системы орошающего раствора абсорбера полого КРН Установки сжигания РАО и предназначен для охлаждения орошающего раствора.
Печь сжигания горючих РАО

Предназначена для сжигания твёрдых и жидких горючих РАО. Представляет собой однокамерный тепловой агрегат с автоматизированным дистанционным управлением и входит в состав системы КРА Установки сжигания РАО.

О компании

УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ГАЗООЧИСТНОЙ АППАРАТУРЫ проектирует, изготавливает, поставляет и осуществляет монтаж серийного и нестандартного оборудования по чертежам или техническому заданию заказчика для различных производственных и промышленных процессов. А также реализует комплексные проекты на основе EPC-контрактов (engineering, procurement and construction) для атомной, нефтяной и машиностроительной отрасли.

ООО «УЗГА» оказывает полную поддержку предприятий от конструирования до монтажа оборудования и сдачи его «под ключ».

Производство Уральского завода газоочистной аппаратуры

Миссия компании

Обеспечивать предприятия надежным и высокотехнологичным оборудованием для развития промышленности и сохранения природных ресурсов. Соответствовать международным стандартам качества, внедряя прогрессивный опыт с помощью передовых технологий и квалифицированных кадров.

История компании

40 лет развития и достижений

1986

Год основания предприятия «Уральский Завод Газоочистной Аппаратуры».

1992

Завод меняет свой профиль на энергомашиностроительный и становится производителем центробежных турбомашин для подачи воздуха.

2005

Реорганизация предприятия.

2011

Осваиваются новые сложные машины: газодувки, турбины, паровые котлы, промышленные вентиляторы и дымососы, вентиляторы для охлаждения трансмиссий двигателей газоперекачивающих аппаратов, детали трубопроводов и теплообменного оборудования.

2013

Открытие новой производственной площадки с современным оборудованием — цеха по производству общепромышленного вентиляционного оборудования.

2013

В состав предприятия входит Научно Исследовательский Институт. В связи с этим предприятие выходит на новый уровень развития — EPC-контрактора (engineering, procurement and construction).

2014

Получены лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудования.

2014–2015

Разработка и производство оборудования для объектов атомной отрасли.

2016

Расширение собственного производства, модернизация оборудования и изготовление новых видов продукции.

2017

Разработка и производство оборудования для нефте-химической отрасли.

2018

Заключение договоров с зарубежными контрагентами. Изготовление оборудования различной степени сложности для внешних рынков.

2019–2020

Разработка и производство оборудования 2 и 3 класса безопасности для строящихся мировых атомных станций.

2021–2023

Ввод в эксплуатацию дополнительной производственной площадки, усовершенствование станочного парка. Открытие собственной лаборатории неразрушающего контроля, выполняющей освидетельствование изготавливаемого оборудования такими методами, как рентгенографический и ультразвуковой контроль, а также цветная дефектоскопия.

2024

Открытие участка термической обработки, позволяющего осуществлять термообработку различных марок сталей и сплавов до необходимых уровней твердости.

2025

Получение лицензии на изготовление насосных агрегатов, а так же оборудования со свинцовым теплоносителем.

Продукция завода

Насосное оборудование

Теплообменное оборудование

Задвижки газовые

Емкостное оборудование

Фильтрующее оборудование

Боксовое оборудование

Оборудование для твердых радиоактивных отходов АЭС (ТРО)

Оборудование для жидких радиоактивных отходов АЭС (ЖРО)

Системы газовой очистки для АЭС (СГО)

Устройства перекрытия вентиляционных каналов от взрывной волны

Клапаны герметические

Копирующие манипуляторы для горячих камер

Производство

Заготовительный участок

В настоящее время средняя трудоемкость заготовительных работ в машиностроении составляет 40…45 % общей трудоемкости производства оборудования. Главная тенденция в развитии заготовительного производства состоит в снижении трудоемкости механической обработки при изготовлении деталей машин за счет повышения точности их формы и размеров. Решение этого вопроса многовариантное. Рассмотрим подробнее машины, установленные на Уральском заводе газоочистной аппаратуры:

Благодаря наличию данного оборудования Уральский завод газоочистной аппаратуры получил эффективный заготовительный цех, позволяющий сократить срок выпуска существующей продукции, а при необходимости без потерь времени перейти на выпуск новой.

Широкоформатный лазерный станок для резки листового металла с 3D- режущей головой

Предназначен для высокоскоростного и высококачественного раскроя различных видов листовых металлов.

Рабочая область 6000 х 3000 мм
Номинальная мощность лазера - 20000 Вт
Точность позиционирования < 0,03мм
Макс. нагрузка на стол 3000 кг
Максимальная скорость реза 50 м./мин.
Максимальная толщина реза (нерж. сталь) 50 мм.
Вальцы Sahinler

– 4-х валковая гибочная машина Sahinler серии 4R HSS с ЧПУ оснащенная устройством для конической гибки позволяет осуществлять вальцовку углеродистых листов толщиной до 20 мм или листов из нержавеющей стали толщиной до 16 мм и шириной 2 м. Служит для изготовления обечаек полной окружности и с различными радиусами.
Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ

– гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ серии PBA имеет усилие гиба 170 тонн и позволяет работать с заготовками до 3200 мм. Отличается высокой гибкостью работы, которая особенно необходима при изготовлении единичных и мелкосерийных деталей, а также при выполнении комплексных заказов. Оснащен электронно-гидравлической синхронизацией рабочих цилиндров, контролем параллельности и хода подвижной балки через ЧПУ. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
Ленточнопильный станок Kesmak

– полуавтоматический ленточнопильный станок Kesmak выполняет резку сплошных заготовок, сортового проката и труб диаметром до 350 мм. Обеспечивает высокое качество поверхности реза и экономию расхода металла за счет малой ширины пропила, составляющей не более 1,5 мм. Угловые резы могут производится в диапазоне до 45° Точность резки 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм.
Ленточнопильный станок Bomar

– станок маятникового типа Bomar служит для высокопроизводительной резки углеродистых и цветных сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей с высотой профиля до 250 мм. Режущим инструментом является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах.

Сборочно-сварочный участок

Широкое использование сварки в производстве позволяет резко сокращать расход металла, а также сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Успехи, достигнутые в сфере автоматизации и механизации сварочных процессов, приводят к уменьшению затрат на единицу продукции, сокращению продолжительности производственного цикла, улучшению качества изделия. В настоящее время сварка считается одним из основных прогрессирующих процессов обработки металлов и основным способом получения неразъемных соединений при изготовлении оборудования, поэтому в составе Уральского завода газоочистной аппаратуры организован сборочно-сварочный участок работ.

Сварочная колонна Mecome

– сварочная колонна Mecome серии MAB простое, надежное и эффективное решение для автоматизации сварочного производства емкостей, котлов, сосудов под давлением, трубопроводной арматуры большого диаметра. Колонна предназначена для позиционирования и перемещения сварочной головки при автоматической сварке под слоем флюса кольцевых и продольных швов. Скорость передвижения от 0,12 до 1,2 м/мин. в обоих направлениях. Сварочный стенд укомплектован роликовыми опорами и системой видеонаблюдения выведенных на единый пульт дистанционного управления для удобства сварщика во время работы.
Сварочные аппараты EWM

– это сварочные аппараты серий Fenix и Titan для импульсной сварки MIG/MAG инверторного типа с отдельным механизмом подачи проволоки позволяющие получить безупречные швы благодаря запатентованной технологии Rapid Current Control (RCC). Диапазон регулировки сварочного тока: 5…500А.
Сварочные аппараты Hugong

– аппараты аргонодуговой сварки Hugong позволяют быстро и качественно сваривать изделия из черных, нержавеющих сталей, титана, алюминия и его сплавов. Множество функций и особенностей, позволяют сократить время на подготовку и увеличить производительность сварки. Благодаря полному контролю над сварочным циклом возможно снизить зону термического влияния и повысить качество шва. Предназначены для аргонодуговой сварки постоянным током (DC) или переменным током (AC). Диапазон регулировки сварочного тока 18…315А.
Сварочные позиционеры

– машины предназначены для установки заготовок в необходимом положении и проведения сварочных работ различной сложности. Позиционеры позволяют вращать заготовку, установленную на планшайбу при помощи специальных зажимов, или фиксировать ее под необходимым углом в диапазоне до 90°. Таким образом качество и скорость выполнения кольцевых швов значительно повышаются вне зависимости от типа сварки. Планшайбы имеют диаметр до 1000 мм и скорость вращения 0,05…0,5 об/мин.

Участок механической обработки деталей

Услуги по механической обработке деталей любой сложности.

Универсальность и гибкость процессов механической обработки обеспечивает им преимущества перед другими способами изготовления деталей, особенно в единичном и мелкосерийном производствах. Большинство методов механической обработки деталей режущими инструментами применяются во всех машиностроительных производствах, причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня. В результате механической обработки на станках в Уральском заводе газоочистной аппаратуры получают детали машин с различным расположением внутренних и наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей.

Вертикальные обрабатывающие центры

– вертикальные 3-4-х осевые обрабатывающие центры на ЧПУ Fanuc с размерами стола до 1400х700 мм благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивают высокую точность позиционирования до ±0,008 мм и повторяемость до ±0,005 мм. Эти станки могут выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы при частоте вращения шпинделя до 12000 об/мин.
Горизонтальные обрабатывающие центры

– горизонтальные обрабатывающие центры на ЧПУ Fanuc с осевым и радиальным приводным инструментом на цельнолитой станине с углом наклона 45 градусов имеют низкий центр тяжести, что обеспечивает дополнительную виброустойчивость и точность позиционирования при обработке до ±0,008 мм. Большое пятно контакта шпиндельной бабки и станины препятствует возникновению вибраций при точении, обеспечивает максимальную стабильность при высокопроизводительной обработке. Диаметр обработки над станиной составляет 600 мм. Максимальная длина обработки 565 мм.
Вертикальный обрабатывающий центр SINO SVB1270

Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, нарезания резьбы и развертывания.

Размер стола 700х1400 мм
Мощность шпинделя 15/18,5 кВт
Точность позиционирования ±0,008 мм
Точность повторяемости ±0,005 мм
Скорость вращения 6000 об/мин
Максимальная нагрузка на стол 1400 кг
Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1000P

Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, нарезания резьбы и развертывания.

Размер стола 520х1200 мм
Мощность шпинделя 11/15 кВт
Точность позиционирования ±0,008 мм
Точность повторяемости ±0,004 мм
Скорость вращения 8000 об/мин
Максимальная нагрузка на стол 700 кг
Вертикальный обрабатывающий центр SINO SVD-500

Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, нарезания резьбы и развертывания.

Размер стола 400х700 мм
Мощность шпинделя 5,5/7,5 кВт
Точность позиционирования ±0,008 мм
Точность повторяемости ±0,005 мм
Скорость вращения 12000 об/мин
Максимальная нагрузка на стол 300 кг
Горизонтально-расточной центр SBP11S

Предназначен для черновой и чистовой обработки крупногабаритных изделий из черных, цветных металлов и легированных сталей.

Размер стола 1250 x 1400 мм
Мощность шпинделя 18,5/22 кВт
Точность позиционирования ±0,02 мм
Точность повторяемости ±0,01 мм
Скорость вращения 2500 об/мин
Максимальная нагрузка на стол 5000 кг
Токарный станок с ЧПУ SINO SHL60Р-500

Предназначен для чистовой и черной обработки заготовок из металлов цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

Диаметр обработки над станиной 600 мм
Максимальная длина обработки 500 мм
Диаметр гидравлического патрона 12 дюймов
Скорость вращения шпинделя 4500 об/мин
Точность позиционирования осей X/Z 0,008 мм
Повторяемость позиционирования осей X/Z 0,004 мм
Токарный станок с наклонной станиной KTL 65/1500(Z)

Предназначен для чистовой и черной обработки заготовок из металлов цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

Диаметр обработки над станиной 630 мм
Максимальная длина обработки 1500 мм
Диаметр гидравлического патрона 15 дюймов
Скорость вращения шпинделя 2000 об/мин
Точность позиционирования осей X/Z 0,012 / 0,016 мм
Повторяемость позиционирования осей X/Z 0,006 / 0,008 мм
Токарно-карусельный обрабатывающий центр IRONMAC CK5116B

Предназначен для обработки коротких круглых и дисковых заготовок, токарной обработки различных видов резьбы, дуг, внутренних и внешних изогнутых поверхностей ротора гироскопов, торцевых поверхностей и канавок.

Диаметр стола (планшайбы) 1400 мм
Высота обрабатываемого изделия 1200 мм
Макс. устанавливаемый диаметр заготовки 1600 мм
Макс. нагрузка на стол 5000 кг
Обороты стола, об/мин 1-160 об/мин
Точность позиционирования 0,02 / 0,02 мм
Широкоформатный лазерный станок для резки листового металла с 3D- режущей головой

Предназначен для высокоскоростного и высококачественного раскроя различных видов листовых металлов.

Рабочая область 6000 х 3000 мм
Номинальная мощность лазера - 20000 Вт
Точность позиционирования < 0,03мм
Макс. нагрузка на стол 3000 кг
Максимальная скорость реза 50 м./мин.
Максимальная толщина реза (нерж. сталь) 50 мм.

Термическая обработка

Термическая обработка является важнейшим этапом обработки металлов и сплавов обеспечивающим заданный уровень механических свойств во всем объеме детали. Достижение требуемых свойств осуществляется путем выполнения комплекса операций нагрева и охлаждения с заданной скоростью. Процесс термической обработки металла/сплава базируется либо на наличии в нем аллотропических превращений (перестройка атомов из одного типа кристаллической решетки в другой), происходящих при нагреве и охлаждении в области определенных критических температур, либо на переменной растворимости компонентов металла/сплава друг в друге при различных температурах.

Участок термической обработки Уральского завода газоочистной аппаратуры специализируется на широком спектре видов термической обработки металлов и готовых металлических изделий для различных отраслей, в том числе изделий со специальными свойствами, а также в отношении продукции для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии:

Обеспечение комплекса технологических или рабочих (эксплуатационных) свойств металлов и сплавов осуществляется на участке термической обработки Уральского завода газоочистной аппаратуры оснащенном камерными печами с размерами рабочей камеры до 1500х1000х1000 мм и температурой нагрева до 1250оС. Термообработка осуществляется как в среде масла, так и на воздухе.

Отпуск

– проводится с целью снятия внутренних напряжений, снижения твердости и увеличения пластичности и вязкости закаленных сталей.
Закалка

– проводится для сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении, с целью повышение твердости и прочности путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит). Характеризуется нагревом до температур выше критических и высокими скоростями охлаждения.
Отжиг

– проводится с целью снижения твердости и улучшение обрабатываемости стали, изменения формы и величины зерна, выравнивания химического состава, снятия внутренних напряжений.
Нормализация

– состоит из нагрева стали на 30-50°С выше линии GSE диаграммы Fe-Fe3C, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе. Более быстрое охлаждение по сравнению с обычным отжигом приводит к более мелкозернистой структуре. Результат зависит от процентного содержания углерода в исходном материале. Обработанная таким образом сталь становится более твердой и менее пластичной.