В настоящее время средняя трудоемкость заготовительных работ в машиностроении составляет 40…45 % общей трудоемкости производства оборудования. Главная тенденция в развитии заготовительного производства состоит в снижении трудоемкости механической обработки при изготовлении деталей машин за счет повышения точности их формы и размеров. Решение этого вопроса многовариантное. Рассмотрим подробнее машины, установленные на Уральском заводе газоочистной аппаратуры:

Благодаря наличию данного оборудования Уральский завод газоочистной аппаратуры получил эффективный заготовительный цех, позволяющий сократить срок выпуска существующей продукции, а при необходимости без потерь времени перейти на выпуск новой.

Широкое использование сварки в производстве позволяет резко сокращать расход металла, а также сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Успехи, достигнутые в сфере автоматизации и механизации сварочных процессов, приводят к уменьшению затрат на единицу продукции, сокращению продолжительности производственного цикла, улучшению качества изделия. В настоящее время сварка считается одним из основных прогрессирующих процессов обработки металлов и основным способом получения неразъемных соединений при изготовлении оборудования, поэтому в составе Уральского завода газоочистной аппаратуры организован сборочно-сварочный участок работ.

Универсальность и гибкость процессов механической обработки обеспечивает им преимущества перед другими способами изготовления деталей, особенно в единичном и мелкосерийном производствах. Большинство методов механической обработки деталей режущими инструментами применяются во всех машиностроительных производствах, причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня. В результате механической обработки на станках в Уральском заводе газоочистной аппаратуры получают детали машин с различным расположением внутренних и наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей.

Термическая обработка является важнейшим этапом обработки металлов и сплавов обеспечивающим заданный уровень механических свойств во всем объеме детали. Достижение требуемых свойств осуществляется путем выполнения комплекса операций нагрева и охлаждения с заданной скоростью. Процесс термической обработки металла/сплава базируется либо на наличии в нем аллотропических превращений (перестройка атомов из одного типа кристаллической решетки в другой), происходящих при нагреве и охлаждении в области определенных критических температур, либо на переменной растворимости компонентов металла/сплава друг в друге при различных температурах.

Участок термической обработки Уральского завода газоочистной аппаратуры специализируется на широком спектре видов термической обработки металлов и готовых металлических изделий для различных отраслей, в том числе изделий со специальными свойствами, а также в отношении продукции для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии:

Обеспечение комплекса технологических или рабочих (эксплуатационных) свойств металлов и сплавов осуществляется на участке термической обработки Уральского завода газоочистной аппаратуры оснащенном камерными печами с размерами рабочей камеры до 1500х1000х1000 мм и температурой нагрева до 1250оС. Термообработка осуществляется как в среде масла, так и на воздухе.