В настоящее время средняя трудоемкость заготовительных работ в машиностроении составляет 40…45 % общей трудоемкости производства оборудования. Главная тенденция в развитии заготовительного производства состоит в снижении трудоемкости механической обработки при изготовлении деталей машин за счет повышения точности их формы и размеров. Решение этого вопроса многовариантное. Рассмотрим подробнее машины, установленные на Уральском заводе газоочистной аппаратуры:
Плазменная резка металла – машина плазменной резки металла с ЧПУ и рабочим столом 8000 х 2000 мм выполняет классический перпендикулярный плазменный и газовый раскрой низкоуглеродистых, легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне толщин до 200 мм.
Установка лазерного раскроя с ЧПУ – машина лазерного раскроя металла с ЧПУ и системой сменных столов и рабочим полем 3000х1500 мм оснащена лазерным излучателем мощностью 2 кВт и серводвигателями, которые обеспечивают максимальную скорость перемещения до 130 м/мин. Это позволяет вести скоростной раскрой металла толщиной до 20 мм. Максимальная скорость резки – до 60 м/мин.
Вальцы Sahinler – 4-х валковая гибочная машина Sahinler серии 4R HSS с ЧПУ оснащенная устройством для конической гибки позволяет осуществлять вальцовку углеродистых листов толщиной до 20 мм или листов из нержавеющей стали толщиной до 16 мм и шириной 2 м. Служит для изготовления обечаек полной окружности и с различными радиусами.
Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ – Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ серии PBA имеет усилие гиба 170 тонн и позволяет работать с заготовками до 3200 мм. Отличается высокой гибкостью работы, которая особенно необходима при изготовлении единичных и мелкосерийных деталей, а также при выполнении комплексных заказов. Оснащен электронно-гидравлической синхронизацией рабочих цилиндров, контролем параллельности и хода подвижной балки через ЧПУ. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
Ленточнопильный станок Kesmak – полуавтоматический ленточнопильный станок Kesmak выполняет резку сплошных заготовок, сортового проката и труб диаметром до 350 мм. Обеспечивает высокое качество поверхности реза и экономию расхода металла за счет малой ширины пропила, составляющей не более 1,5 мм. Угловые резы могут производится в диапазоне до 45° Точность резки 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм.
Ленточнопильный станок Bomar – станок маятникового типа Bomar служит для высокопроизводительной резки углеродистых и цветных сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей с высотой профиля до 250 мм. Режущим инструментом является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах.
Благодаря наличию данного оборудования Уральский завод газоочистной аппаратуры получил эффективный заготовительный цех, позволяющий сократить срок выпуска существующей продукции, а при необходимости без потерь времени перейти на выпуск новой.
Широкое использование сварки в производстве позволяет резко сокращать расход металла, а также сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Успехи, достигнутые в сфере автоматизации и механизации сварочных процессов, приводят к уменьшению затрат на единицу продукции, сокращению продолжительности производственного цикла, улучшению качества изделия. В настоящее время сварка считается одним из основных прогрессирующих процессов обработки металлов и основным способом получения неразъемных соединений при изготовлении оборудования, поэтому в составе Уральского завода газоочистной аппаратуры организован сборочно-сварочный участок работ.
Сварочная колонна Mecome – сварочная колонна Mecome серии MAB простое, надежное и эффективное решение для автоматизации сварочного производства емкостей, котлов, сосудов под давлением, трубопроводной арматуры большого диаметра. Колонна предназначена для позиционирования и перемещения сварочной головки при автоматической сварке под слоем флюса кольцевых и продольных швов. Скорость передвижения от 0,12 до 1,2 м/мин. в обоих направлениях. Сварочный стенд укомплектован роликовыми опорами и системой видеонаблюдения выведенных на единый пульт дистанционного управления для удобства сварщика во время работы.
Сварочные аппараты EWM – это сварочные аппараты серий Fenix и Titan для импульсной сварки MIG/MAG инверторного типа с отдельным механизмом подачи проволоки позволяющие получить безупречные швы благодаря запатентованной технологии Rapid Current Control (RCC). Диапазон регулировки сварочного тока: 5…500А.
Сварочные аппараты Hugong – аппараты аргонодуговой сварки Hugong позволяют быстро и качественно сваривать изделия из черных, нержавеющих сталей, титана, алюминия и его сплавов. Множество функций и особенностей, позволяют сократить время на подготовку и увеличить производительность сварки. Благодаря полному контролю над сварочным циклом возможно снизить зону термического влияния и повысить качество шва. Предназначены для аргонодуговой сварки постоянным током (DC) или переменным током (AC). Диапазон регулировки сварочного тока 18…315А.
Сварочные позиционеры – машины предназначены для установки заготовок в необходимом положении и проведения сварочных работ различной сложности. Позиционеры позволяют вращать заготовку, установленную на планшайбу при помощи специальных зажимов, или фиксировать ее под необходимым углом в диапазоне до 90°. Таким образом качество и скорость выполнения кольцевых швов значительно повышаются вне зависимости от типа сварки. Планшайбы имеют диаметр до 1000 мм и скорость вращения 0,05…0,5 об/мин.
Универсальность и гибкость процессов механической обработки обеспечивает им преимущества перед другими способами изготовления деталей, особенно в единичном и мелкосерийном производствах. Большинство методов механической обработки деталей режущими инструментами применяются во всех машиностроительных производствах, причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня. В результате механической обработки на станках в Уральском заводе газоочистной аппаратуры получают детали машин с различным расположением внутренних и наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей.
Вертикальные обрабатывающие центры Sino – вертикальные 3-4-х осевые обрабатывающие центры моделей SVD-500, VMC1000P и SVB-1270 на ЧПУ Fanuc с размерами стола до 1400х700 мм благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивают высокую точность позиционирования до ±0,008 мм и повторяемость до ±0,005 мм. Эти станки могут выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы при частоте вращения шпинделя до 12000 об/мин.
Горизонтальные обрабатывающие центры Sino – горизонтальные обрабатывающие центры модели SHL60B-500 на ЧПУ Fanuc с осевым и радиальным приводным инструментом на цельнолитой станине с углом наклона 45 градусов имеют низкий центр тяжести, что обеспечивает дополнительную виброустойчивость и точность позиционирования при обработке до ±0,008 мм. Большое пятно контакта шпиндельной бабки и станины препятствует возникновению вибраций при точении, обеспечивает максимальную стабильность при высокопроизводительной обработке. Диаметр обработки над станиной составляет 600 мм. Максимальная длина обработки 565 мм.
Электроэрозионные станки – электроэрозионные проволочно-вырезные станки DK моделей 7735 и 7745 с ЧПУ можно использовать для обработки любого материала, если он является токопроводящим. В то время как другие методы обработки должны быть выполнены до того, как заготовка будет закалена с помощью термообработки, электроэрозионная обработка также может быть применена к закаленному материалу. Поверхность заготовки не деформируется из-за отсутствия термического и механического влияния. Размер стола 840x580, перемещения стола 550×450мм, максимальная толщина реза 500мм.
Универсальные токарно-винторезные станки – токарно-винторезные станки моделей 16К20, 1М63, 1М65 являются скоростными универсальными станками, предназначенными для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Жесткая конструкция, высокий предел частоты вращения шпинделя (до 1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (до 22 кВт) дают возможность использовать их как скоростные станки с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной 1000 мм. Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия 3000 мм
