Шкафы автоматизации технологических процессов

Шкафы автоматизации технологических процессов
Шкафы автоматизации технологических процессов служат для автоматического управления и контроля приборов и комплексных установок.

Шкафы применяются:

  • в добывающей и обрабатывающей промышленности;
  • на производственных площадках;
  • ресурсоснабжающими компаниями;
  • в целях обслуживания зданий и помещений;
  • в любых процессах, где требуется быстрый и/или удаленный контроль за оборудованием.

Шкафы автоматизации позволяют:

  • обеспечивать безопасность производства, оборудования и человека
  • оптимизировать процессы

Показатели надёжности:

  • средний срок службы до капитального ремонта, год, не менее 6 лет;
  • средняя наработка на отказ, часов, не менее – 20000 ч.
  • среднее оперативное время восстановления 3 часа.

Показатели надёжности гарантируются при условии проведения технического обслуживания через каждые 5000 часов эксплуатации согласно Р.Э.

Обратите внимание!

Шкафы должны быть защищены от прямого воздействия взрывоопасных и агрессивных паров и газов и не подлежат установке в помещениях категорий А и  Б пожаровзрывоопасности.

Подберите шкафы автоматизации в соответствии с Вашими задачами, оборудованием и условиями технологических процессов.

Электрические шкафы АВР, ВРУ, ШР

Шкаф АВР (АВР – автоматический ввод резерва) – это комплектное устройство для автоматического подключения потребителей к резервному вводу или дизельному агрегату при исчезновении напряжения на основном вводе.

Рекомендован для электропотребителей с двумя вводами электрической энергии (основным и резервным).

Шкаф АВР служит для:

  • защиты электрических цепей от токов короткого замыкания и перегрузок;
  • автоматического переключения на резервный ввод при потере напряжения на основном;
  • контроля уровня допустимого напряжения;
  • контроля обрыва фаз;
  • контроля слипания фаз;
  • контроля нарушения правильной последовательности фаз;
  • контроля перекоса фаз;
  • обратного автоматического переключения на основной ввод при восстановлении его нормальных параметров работы.

Технические характеристики:

  • номинальный ток до 400 А;
  • напряжение силовой цепи 380/220 AC;
  • напряжение цепей управления - 220 AC/24 DC;
  • степень защиты – IP 54;
  • подвод вводных кабелей сверху\снизу.

Шкаф ВРУ (ВРУ – вводно-распределительное устройство) предназначен для приема и распределения электроэнергии напряжением 380/220В переменного тока частотой 50 Гц, для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях, а также для нечастых оперативных включений и отключений.

Особенности эксплуатации ВРУ:

  • работает в комплексе с системами заземления TN-S и TN-C-S;
  • предусмотрена установка АВР;
  • имеет одностороннее обслуживание;
  • по запросу могут быть установлены лампы освещения внутреннего пространства, и другое оборудование;
  • работает в условиях отсутствия агрессивных газов или паров (риск разрушить металлы и изоляцию).

Технические характеристики:

  • температура окружающего воздуха  -20…+40 °С;
  • высота над уровнем моря не более 2000м;
  • ошиновка выдерживает ударный ток к/з 6 кА;
  • степень защиты IP30 или IP54;
  • номинальный ток до 630А;
  • возможно взрывозащищенное исполнение.

Изготавливаются согласно ГОСТ 30331.2 и ГОСТ Р50571.

Щит электрический распределительный (ЩР) служит для приема и распределения электрической энергии и защиты линий при перегрузках, коротких замыканиях и периодических отключениях цепей.

В местах установки электрического распределительного щита исключены:

  • влага
  • радиация
  • вибрации и сильные удары
  • наличие токопроводящей пыли
  • агрессивные пары
  • опасность взрыва

Электрические распределительные щиты используют в силовых и осветительных установках жилых домов, административных зданий, на производственных объектах и других сооружениях.

Шкаф управления вентиляторами

Шкаф управления вентиляторами (ШСАУ-В) предназначен для дистанционного управления трехфазным двигателем вентилятора дымоудаления в случае пожара, для световой сигнализации о режимах работы и выдачи соответствующих информационных сигналов. 

В типовом исполнении мощность шкафов ШСАУ-В достигает до 55 кВт включительно. Для достижения большей мощности возможно исполнение под заказ.

Возможна реализация дополнительных функций:

  • контроль наличия фаз питающей сети;
  • управление дымовыми клапанами ~ 220 B или ~ 24 В;
  • световая сигнализация о состоянии дымовых клапанов;
  • предварительное открытие дымовых клапанов перед запуском вентилятора;
  • другие функции по требованию Заказчика.

Шкаф управления вентиляторами применяется для управления вентиляторами дымоудаления в тоннелях, метро, шахтах и других местах, где есть риск пожара и необходима световая сигнализация.

Шкаф управления насосной установкой

Шкаф управления насосами (ШСАУ-НУ) служит для управления насосными агрегатами и станциями.

Шкафы ШСАУ-НУ решают задачи:

поддержание давления в замкнутых системах (ПИД регулирование с обратной связью по датчику давления);
поддержание уровня жидкостей в наполняемых емкостях;
поддержание расхода и дозирования.

Шкафы ШСАУ-НУ применяются:

для управления насосами

- погружным (глубинным) насосом в замкнутых системах водоснабжения (без водонапорной башни);

- повышающим насосом при подаче воды в многоэтажных домах;

- сетевым насосом при подаче воды из резервуара;

- канализационным насосом;

для поддержания необходимого уровня воды в водонапорных башнях;
для ручного регулирования подачи воды путем изменения производительности насоса.

Виды шкафов управления насосами:

  • с прямым пуском;
  • с устройством плавного пуска;
  • с частотным регулированием;
  • с преобразователем частоты на каждый насос.

Применение шкафов управления насосами позволяет:

соблюдать технологический процесс за счет гибкости настроек шкафа;
сократить затраты на электроэнергию;
защитить двигатели от перенапряжения и других аварийных ситуаций;
своевременно проводить техобслуживание.

Шкаф управления котельной (ШСАУ-К) предназначен для:

  • автоматического управления котельным агрегатом;
  • автоматического управления оборудованием для подготовки питательной воды (ПВ) для котла;
  • обеспечения непрерывной выработки пара заданных параметров;
  • долгосрочной и безопасной работы котельного агрегата.

Основные функции:

  • автоматическое управление деаэраторной установкой (регулирование уровня и температуры воды, давления пара);
  • автоматический розжиг котла;
  • автоматическое регулирование уровня в котле;
  • автоматическое регулирование давления и расхода пара;
  • автоматическое регулирование расхода воздуха;
  • автоматическое регулирование расхода топлива;
  • аварийная защита котла.

Шкаф снабжен операторской станцией контроля и управления, что позволяет:

  • легко и удобно управлять всем агрегатом и его отдельными узлами;
  • информировать об обнаруженных неисправностях;
  • в случае отказа оборудования осуществлять безопасное выключение агрегата для предотвращения развития аварийной ситуации.

Шкаф управления освещением

Шкаф управления освещением (ШСАУ-О) предназначен для автоматического, местного, ручного или дистанционного управления осветительными сетями и установками производственных зданий, сооружений, территорий любых объектов с любыми источниками света (лампами накаливания, ДРЛ, ДРИ, люминесцентными).

Основные функции:

  • включение и отключение осветительной установки в зависимости от настроек режима работы;
  • ручное включение и отключение осветительной установки кнопками снаружи шкафа;
  • включение и отключение осветительной установки из диспетчерского пункта;
  • режимы управления освещением.

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ-ТП)

АСУ-ТП - это комплекс решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим оборудованием в различных сферах.

Шкафы АСУ-ТП применяются:

  • на технологических линиях и линиях конвейера;
  • для учета расхода мерного материала;
  • в технологических процессах с применением опасных жидкостей;
  • в печах обжига.

В комплексе с визуальными системами SCADA шкафы АСУ-ТП представляют универсальный и гибкий в настройках комплекс программно-технического обеспечения.

Основные функции АСУТП:

управление и контроль;
создание отчетов, протоколов, журналов и других форм фиксации результатов в режиме он-лайн;
хранение информации.

Мы предлагаем автоматизацию непрерывных, дискретных и гибридных технологических процессов.

История компании
Новости

ООО «УЗГА» изготавливает и поставляет газоочистные агрегаты с 1986 года. В 1990-х годах предприятие сменило профиль на производство центробежных турбомашин для подачи воздуха. В 2011 году завод возобновил работу, расширил перечень производимого оборудования и услуг до комплексного обеспечения.