Вакуумные печи

Вакуумные печи
Электрические вакуумные печи производства «УЗГА» различаются по типу, модификации, размерам и диапазонам температур.

Стандартные вакуумные печи

Комплектация стандартных вакуумных печей:
Вакуумные насосы (для получения достаточного разрежения), ручные клапаны, насосы, контрольно-измерительная аппаратура отечественного производства, а также микропроцессорный регулятор температуры «Термолюкс».

Регулятор температуры «Термолюкс-021» позволяет исключить из системы многоступенчатый печной трансформатор. Печи оснащены обычным понижающим трансформатором с одной ступенью, имеющим обратную связь по току. Он позволяет реализовать принудительное ограничение тока в нагревателях и  разместить тиристорный блок в первичной цепи трансформатора. Таким образом габариты и номиналы силовых деталей существенно уменьшаются. Тип применяемого термоэлектрического преобразователя – ТВР.

Дополнительная комплектация определяется требованиями заказчика:

  • многодиапазонные датчики давления-вакуума;
  • автоматизированные клапаны;
  • насосы зарубежного производства;
  • программируемый логический контроллер (ПЛК)
    • для управления вакуумной печью в полностью автоматическом режиме;
    • с возможностью вывода информации и задания команд на графический дисплей с сенсорным управлением («Татч-Пэд»)
    • с возможностью записи и хранения информации о процессах;
  • турбомолекулярный и форвакуумный безмасляные насосы зарубежного производства по зволяют получить безмасляный вакуум. Предельное остаточное давление в холодном состоянии печи в таком случае – до 10-7 мм.рт.ст;
  • возможность охлаждения садки в среде азота, аргона или водорода;
  • азотные ловушки.

Возможные отраслевые специсполнения: шахтное, элеваторное и колпаковое.

Разновидности стандартных выкуумных печей

  • СНВЭ. Вакуумные печи с экранной теплоизоляцией - пакет из металлических экранов. В зависимости от максимальной рабочей температуры (до 2200 °С), нагреватели изготовлены из тугоплавких металлов или сплавов сопротивления;

Возможно индивидуальное исполнение по техническому заданию заказчика.

Возможные исполнения по рабочим температурам:
1150 °С,  1300 °С, 1600 °С, 1800 °С, 2000 °С, 2200 °С.

Стандартизированные размеры рабочего пространства:

  • 100х300х100 мм;
  • 200х400х200 мм;
  • 300х600х300 мм.

Преимущество печей с СНВЭ перед печами СНВФ: возможность достигать заданного вакуума в короткий срок и осуществлять процессы, требующие высокой чистоты.

Преимущество печей с СНВЭ перед печами СНВГ: ДЛОР меньшая площадь поверхности блока экранов уменьшает чувствительность к длительному пребыванию на воздухе в межцикловое время.

  • СНВФ. Вакуумные печи с футерованной теплоизоляцией, выполненной из современных вакуумформованных волокнистых материалов на основе оксида алюминия. В зависимости от максимальной рабочей температуры (до 1800 °С), нагреватели изготовлены из  тугоплавких металлов (молибден, вольфрам) или сплавов сопротивления;

Возможно индивидуальное исполнение по техническому заданию заказчика.

Возможные исполнения по рабочим температурам:
1150 °С,  1300 °С, 1600 °С, 1800 °С.

Стандартизированные размеры рабочего пространства:

  • 100х300х100 мм;
  • 200х400х200 мм;
  • 300х600х300 мм.

Основное преимущество печей СНВФ:
Оснащены футеровкой из легковесных плит вместо экранной системы теплоизоляции. Плотность плит не более 0.4ρ, пористость очень высокая.

  • Такая защита позволяет устанавливать вакуумные печи с температурой до 1800°С.
  • Возможно обеспечить защиту печей с температурой до 2200°С (при использовании аналогичных плит на основе диоксида циркония).
  • Возможно увеличение температуры печи при использовании графитовых волокнистых  плит.

Преимущества  вакуумных печей с футерованной теплоизоляцией (СНВФ) перед экранными печами (СНВЭ):

  • экономия энергопотребления печи в 3 раза и более;
  • упрощение конструкции печи (например, из трехфазной - в однофазную) улучшает равномерность распределения температуры в камере печи;
  • повышение ресурса нагревательных элементов в 10 раз;
  • возможность применения неводоохлаждаемых тоководов;
  • резкое снижение потребления охлаждающей воды;
  • вся печь размещается на единой раме и поставляется собранной, готовой к эксплуатации;
  • не требует пусконаладочных работ.

Преимущество печей с СНВФ перед печами СНВГ: меньшая площадь поверхности блока экранов уменьшает чувствительность к длительному пребыванию на воздухе в межцикловое время.

  • СНВГ. Вакуумные печи с нагревательными блоками на основе современных композиционных материалов системы углерод-углерод.

Возможно индивидуальное исполнение по техническому заданию заказчика.

Возможные исполнения по рабочим температурам:
1150 °С,  1300 °С, 1600 °С, 1800 °С, 2000 °С, 2200 °С.

Стандартизированные размеры рабочего пространства:

  • 100х300х100 мм;
  • 200х400х200 мм;
  • 300х600х300 мм.

Особые характеристики печей СНВГ:

  • высокая прочность композиционного материала позволяет:
    • обеспечить высокую степень защиты от механических повреждений в процессе эксплуатации;
    • изготавливать нагреватели разных форм для максимально равномерного распределения температурного поля;
    • сократить время технологических операций, за счет подачи  100% мощности на нагреватели, в том числе при комнатной температуре;
    • обеспечить устойчивость к низкой чистоте технических инертных газов;
    • обеспечить относительно невысокую упругость пара при температуре до 2200 °С;
    • при температуре до 1800°С обеспечить в 20 раз меньшую упругость пара углерод-углеродных материалов, чем упругость пара, связанного с миграцией вакуумного масла из откачных средств. При температуре выше 2200°С упругость пара материалов системы углерод-углерод становится заметной.
  • футеровка из того же материала с низкой плотностью (0,2—0,3 г/см3) позволяет уменьшить тепловые затраты (в сравнении с экранной теплоизоляцией) и потребляемую мощность;
  • в комплекте прилагается система защиты механического насоса (фильтр-дроссель);

Нестандартные вакуумные печи

Электропечь СРВ 10.13/8 – это многозонная вакуумная электропечь с рабочим вакуумируемым объемом 8 м3. Предназначена для тиражирования материалов с карбидокремниевой матрицей для теплонагруженных узлов изделий авиационной и ракетно-космической техники, электроники, энергетики, транспорта.

Полученный по данной технологии материал позволяет изготавливать:

  • теплонагруженные узлы и детали для авиационных двигателей нового поколения (жаровые трубы, стабилизаторы, газосборники, тракты воздушных теплообменников);
  • безуносные многоразовые насадки радиационного насыщения для разгонных блоков перспективных космических средств выведения;
  • графитовые подложкодержатели, элементы углеродной оснастки для эпитаксиального роста в электронике;
  • кристаллизаторы на основе графита для непрерывного литья кислородонасыщенных металлических расплавов (в т.ч. меди);
  • тепловые узлы на основе графита и углерода установок для роста монокристаллического кремния;
  • корпуса и другие детали высокоэнергетических установок в различных отраслях техники и гиперзвуковых ЛА;
  • форсунки для газовых аппаратов длительного ресурса в первичной металлургии, газовой и нефтяной промышленности;
  • фрикционные диски высокоскоростного авто- и железнодорожного транспорта;
  • торцевые уплотнения насосов для перекачки агрессивных жидкостей;
  • нагреватели сложной формы для длительной эксплуатации в воздушной и другой агрессивной среде до температур 1200 -1300°С;
  • высокотемпературная окислительностойкая теплоизоляция для воздушных нагревательных устройств с рабочей температурой до 1300°С;
  • высокопрочные, легкие и сверхтвердые (по твердости 5Ю уступает только алмазу) зеркала для оптических устройств различного применения;
  • износостойкие покрытия из карбида кремния на металлических деталях;
  • товары бытового назначения (легкие, прочные и износостойкие теплонагруженные элементы утюгов, печей, каминов, плит).
Максимальная температура в рабочем пространстве

2500 °С

Среда в рабочем пространстве

Вакуум

Мощность номинальная электропечи

32 кВт

Мощность установленная

35 кВт

Равномерность температуры в рабочем пространстве

±10 °С

Размеры рабочего пространства диаметр х высота

100 х 250

Максимальная масса садки

12

Предельное остаточное давление

6,65х10-3 Па (5х10-5) мм рт. ст.

Номинальное напряжение питающей сети

380/220 В

Номинальная частота тока

50 Гц

Число фаз нагревателя

1

Расход воды на охлаждение

1,5 м3/час

Габаритные размеры печи, длина-ширина-высота

1480х1750х1870

Масса печи

1000 кг

История компании
Новости

ООО «УЗГА» изготавливает и поставляет газоочистные агрегаты с 1986 года. В 1990-х годах предприятие сменило профиль на производство центробежных турбомашин для подачи воздуха. В 2011 году завод возобновил работу, расширил перечень производимого оборудования и услуг до комплексного обеспечения.

...