Туннельные печи

Туннельные печи
Служат для многозонной термической обработки различных материалов. Различаются по типам, модификациям, размерам и диапазону температур (от 20°С до 1750°С), количеством автономно управляемых тепловых зон.

Герметичное исполнение туннельных печей служит для работы в защитных газах или восстановительных средах.

Комплектация герметичных печей:

  • входные и выходные шлюзовые камеры,
  • системы предварительной и окончательной продувки,
  • системы полной регулировки и фиксации расходов и давлений газов.

В качестве привода туннельных печей выступают электрический толкатель, пневматический толкатель, рольганг или лента.

Возможно индивидуальное исполнение по техническому заданию заказчика.

Проходная электропечь ТК.82.1300.3Ф

Технические характеристики:

Наименование показателей

Величина

Максимальная рабочая
температура,  °С

1300

Время выдержки
при рабочей 
температуре, мин

60

Напряжение  сети питания,  В

380

Максимально допустимая
скорость нагрева  °С/час

350

Полный объем рабочих
камер, л

По требованию заказчика

Общая длина камеры, мм

По требованию заказчика

Поперечные размеры камер:
нагрева и выдержки,  мм
входа и охлаждения,мм

По требованию заказчика

Привод толкателя

Электромеханический

Проходная водородная электропечь

Муфельная конвейерная печь сопротивления «горбатого» типа служит для спекания керамики и металла в среде водорода.

В монолитной камере нагрева помещается муфель  из стали ХН45 (герметичный «горб» с подводом водорода). Обе части муфеля оснащены шлюзовыми камерами с азотной завесой. Подача водорода осуществляется в муфель.

Технические характеристики:

  • 8 независимо регулируемых температурных зон;
  • карбид кремниевые нагревательные элементы;
  • двухслойная футеровка; первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300;
  • материалы для термообработки помещаются на плетеной конвейерной ленте печи;
  • движение конвейерной ленты осуществляется посредством специального приводного устройства и лентонатяжного механизма;
  • материал ленты - жаростойкая сталь Х20Н80;
  • печь оснащена блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов – водорода и азота;
  • не требуется внешняя герметизация и внешний водяной охлаждающий контур.

Градиентная электропечь ТК-64.1100.ВДК

Служит для термообработки пористых заготовок изделий из ММК AlSiC в контролируемой газовой среде при температурах до 1100°С.

Градиентная электропечь  ТК-64.1100.ВДК

Технические характеристики:

  • тип – водородная;
  • 2 азотных завесы (на входе и выходе печи);
  • сечение канала: ширина 140 мм, высота   110 мм;
  • стальной, герметичный корпус с водяным охлаждением;
  • к фланцам печи приварены входное и выходное окно  из нержавеющей стали;
  • длины зон: преднагрева - 900 мм, нагрева при максимальной температуре - 1200 мм, остывания - 900 мм, охлаждения - 1000 мм;
  • автоматически регулируемые температуры в зонах;
  • точность регулирования температуры ±5 °С;
  • диапазон регулировки температуры в зоне преднагрева – 300-900 °С;
  • диапазон регулировки температуры в центральной зоне – 900-1100 °С;
  • диапазон регулировки температуры в зоне остывания – 300-900 °С;
  • наличие смотровых окон на входном и выходном рукавах;
  • пода из корундовых пластин с отбортовкой;
  • общая длина печи включая столы загрузки и разгрузки – 6 000 мм;
  • высота печи - 1800 мм;
  • ширина печи - 800 мм;
  • замкнутая подающая непрерывная лента, плетеная из проволоки Х20Н80;
  • наличие подающего и натягивающего механизма ленты;
  • скорость подачи ленты регулируется от 60 до 240 мм/мин;
  • расход азота - 1.5 м3/час, 2 м3/час;
  • расход воды - 2 м3/час (максимум);
  • масса садки на 1 погонный метр  7-8 кг;
  • карбидкремниевые нагревательные элементы (производства Starbar®);
  • токоподводящие концы нагревателей выведены на боковые стороны печи и закрыты вакуум-плотными накладками с резиновым уплотнением и контуром водяного охлаждения;
  • между каналом печи и герметичным корпусом проложена высокоэффективная теплоизоляция;
  • водоохлаждаемый корпус;
  • все контуры водоохлаждения снабжены индивидуальными реле;
  • силовыми блоками и группами нагревателей управляет контроллер тепловых процессов типа МТОТО;
  • управление зонами нагрева осуществляется посредством силовых блоков  на оптосимисторах;
  • температуру измеряют 4 платиновых термопары ТПП  в вакуумплотном чехле  из керамика С799 (99,8% - корунд);
  • печи оснащены электронными "ротаметрами" MASS-VIEW- регуляторами расхода для газов.

Печь для спекания заготовок из сплавов  МД

Служит для термообработки  заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350 °С.

Печь для спекания заготовок из сплавов  МД

Технические характеристики:

  • внутренние габариты муфеля - 180х180 (вместе с аркой);
  • максимальная температура - 1350 ºC;
  • спиральные нагревательные элементы из молибденовой проволоки, намотанной на керамические трубки из материала C799(AL2О3 99,7%), располагаются над муфелем  и под ним поперек оси канала печи;
  • 4 тепловые зоны и индивидуальными блоками управления;
  • возможность программировать время и температуру заданного рабочего режима, а также автоматически поддерживать процесс необходимое количество времени;
  • аличие азотных завес на входе и выходе каждого ручья.
  • печь оснащена толкателем электромеханического типа с  регулировкой хода и скорости толкания;
  • возможность управления процессом вручную при помощи штанги;
  • рабочие зоны:
    • 2 зоны от 300ºC  до  900ºС;
    • 2 зоны от 900ºC  до  1350ºC;
    • зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм.
История компании
Новости

ООО «УЗГА» изготавливает и поставляет газоочистные агрегаты с 1986 года. В 1990-х годах предприятие сменило профиль на производство центробежных турбомашин для подачи воздуха. В 2011 году завод возобновил работу, расширил перечень производимого оборудования и услуг до комплексного обеспечения.

...