Печи с защитными, восстановительными и другими атмосферами

Различаются по модификациям, размерам и диапазону температур.

Возможно индивидуальное исполнение для работы с любой газовой средой.

Электропечь шахтная с газонепроницаемой ретортой ТК.570.650.Ш.3Ф

Служит для термообработки материалов в среде защитных газов при температуре до 650ºС.

Электропечь шахтная с газонепроницаемой ретортой

Технические характеристики:

  • максимальная рабочая температура – 650°С;
  • чистовые габариты рабочей камеры (Ø × высота) – 1100 × 600 мм;
  • ориентировочные габариты печи (ØхВ) – 1600х1500 мм;
  • ориентировочная мощность, кВт – 25;
  • объем рабочей камеры – 570 литров;
  • фазность печи – трехфазная;
  • среда в рабочем пространстве – аргон;
  • проволочные нагревательные элементы (материал - «фехраль» марки Х23Ю5Т) расположены на стенах и в поду;
  • загрузка сверху;
  • концевой выключатель на крышке дает сигнал к отключению нагревателей в случае открытия;
  • пневматическое открытие крышки;
  • дополнительный ввод термопары у крышки;
  • фланец крышки снабжен системой водоохлаждения:Фланец крышки снабжен системой водоохлаждения. Крышка печи  снабжена дополнительным вводом термопары.
    • с регулируемым протоком охлаждающей жидкости;
    • оснащенной краном регулировки, реле наличия протока и температурным датчиком для визуальной и звуковой сигнализации о перегреве или отсутствии протока жидкости;
    • охлаждающая жидкость – вода;
  • состав системы циркуляции воздуха: вентилятор повышенной производительности, диффузор, цилиндрический направляющий экран (все элементы из нержавеющей стали);
  • герметичная реторта (вал вентилятора проходит через сальниковое уплотнение);
  • состав газовой системы: штуцер напуска газа, перепускной клапан, ротаметр;
  • усиленный под из шамотного кирпича со встроенными нагревательными элементами;
  • реторта  из нержавеющей стали марки 20Х23Н10;
  • 1 зона регулирования температуры;
  • наличие силового блока с контроллером тепловых процессов Термолюкс-010;
  • управление нагревом по сигналу управляющей и контролирующей термопар ТХА;
  • печь футерована современными ватными модулями.

Электропечь камерная ТК.80.900.3Ф

Электропечь камерная ТК.80.900.3Ф

Технические харатеристики:

  • максимальная рабочая температура – 900°С;
  • герметичный муфель из нержавеющей стали марки 20Х23Н18;
  • ориентировочные габариты печи (ШхГхВ) – 900x1000x1300 мм;
  • размер рабочей камеры (ШхГхВ) – 400х500х400 мм;
  • ориентировочный вес печи, кг – 300;
  • объем рабочей камеры – 80 литров;
  • среда в рабочем пространстве – азот;
  • герметичный корпус;
  • дверь:
    • открытие плоско – параллельное или горизонтальное;
    • герметичная;
    • наличие водоохлаждаемого фланца с установкой реле протока жидкости, со световой сигнализацией прекращения протока воды; фланец плотно поджимается откидными болтами;
    • концевой выключатель подает сигнал к отключению с нагревателей в случае открытия;
  • регулируемое потребление воды ;
  • температура воды на входе – не более 20 ˚С;
  • состав газовой системы: ручной клапан подачи газа, клапан избыточного давления, штуцер подачи, ротаметр, манометр, другая газовая аппаратура;
  • фазность печи – трехфазная;
  • максимальная потребляемая мощность электроэнергии – 12 кВт/час;
  • 1 зона регулирования температуры;
  • проволочные нагревательные элементы  (материал - «фехраль» марки Х23Ю5Т);
  • подключение через герметичные вводы;
  • наличие силового блока с контроллером тепловых процессов Термолюкс-010 с регулировкой скорости остывания – 30-40 С°/час;
  • управление нагревом по сигналу термопары ТХА;
  • футерованы современными вакуумформованными волокнистыми материалами:
    • внутренний слой - Термоизол-1300;
    • внешний слой - перлито-волокнистые плиты (ПВП);

Печь ТК.250.1150.ВП.3Ф. с ретортой

Служит для спекания композитных материалов в среде азота при температурах до 1350ºС.

Печь ТК.250.1150.ВП.3Ф. с ретортой

Технические характеристики:

  • максимальная рабочая температура – 1150°С;
  • внутренние размеры реторты (ШхГхВ) – 534х534х272 мм;
  • габариты рабочей камеры печи (ШхГхВ) – 750х750х450 мм;
  • объем рабочей камеры – 250 литров;
  • объем рабочего пространства реторты, л – 77,6;
  • среда в рабочем пространстве реторты – азот;
  • наличие ручного выкатного пода.

Электропечь сопротивления камерная ТК.38.1400.ДМ.3Ф (с газоплотной камерой на нагревателях «Moly-D»)

Камерная электропечь сопротивления служит для проведения термических процессов (например, отжига, дегазации, спекания) в азоте при температуре до 1400ºС .

Функциональные возможности:

  • нагрев садки в атмосфере азота до температуры в интервале 1000…1400ºС;
  • выдержка садки при температуре нагрева;
  • охлаждение садки в электропечи с температуры нагрева в атмосфере азота.

Электропечь с газоплотной камерой на нагревателях «Moly-D»

Возможны модификации электропечи для работы с различными атмосферами.

Состав печи:

  • - нагревательная камера, футерованная волокнистыми плитами;
  • - система водоохлаждения;
  • - печной трансформатор;
  • - шкаф управления;
  • - микропроцессорные приборы регулирования и регистрирования температуры.

 Все элементы (кроме шкафа управления и трансформатора) смонтированы на общей раме и образуют единый монтажно-транспортный узел.

Технические характеристики:

  • максимальная температура при работе в различных средах зависит от типа нагревателя или температуры на нагревательном элементе;
  • продолжительность циклов нагрева тяжелых садок – 2-3 часа;
  • нагревательные элементы из дисилицид молибдена:
    • наименее агрессивны к дисилицид молибдену инертные газы (Ar, He), азот (N2), углекислый газ (CO2);
    • выдерживают большую энергетическую нагрузку при высоких температурах: возможность концентрировать большое количество энергии в малом объеме печи;
    • низкие значения сопротивления нагревателей при комнатной температуре: необходимо использовать мощное силовое оборудование;
    • сопротивление резко возрастает с ростом температуры и практически не меняется в процессе;
    • сопротивление нагревателей имеет стабильное значение на протяжении всего срока службы;
  • под выложен керамической лещадкой;
  • герметичный корпус
  • по периметру загрузочного проема расположен водоохлаждаемый фланец с шнуровым уплотнением;
  • первый слой футеровки  газоплотной камеры – огнеупорный материал (ТИ-1400);
  • второй слой футеровки  газоплотной камеры -  теплоизоляционный материал (ПВП-280). Максимальная  температура применения - 900°С; плотность - 0,33 кг/см3;
  • огнеупорный слой футеровки - ТЕРМОИЗОЛ-1400:
    • устойчив к воздействию углеродосодержащей и восстановительной атмосфер до температур 1050 гр. С.;
    • инертен к воде и водяному пару, маслам, щелочам и кислотам (кроме сильных щелочей, фосфорной и плавиковых кислот);
    • малогигроскопичен;
    • имеет хорошие электроизоляционные свойства;
    • максимальная температура применения - 1400 °С;
    • плотность - 0,4 кг/см3;
  • наличие штуцеров для подачи и отвода газа;
  • датчик-реле давления делает возможной работу при избыточном давлении газа 0,5 бар;
  • состав системы водоохлаждения: сливная воронка, контур водоохлаждения, датчик протока жидкости, датчик термосопротивления;
  •  нагрев печи осуществляется нагревательными элементами «Moly-D» из керамического материала на основе тугоплавкого соединения – дисилицида молибдена;
  • управление всеми элементами осуществляется с блоков на шкафу управления;
  • возможно ручное и автоматическое управление нагревом;
  • наличие блокировок с системой оповещения для защиты от неправильных операций и сигнализации при нарушении допустимых параметров;
  • наличие регистратора и силового блока тиристорного управления температурой с контроллером тепловых процессов;
  • система защиты автоматически отключает питание в случае выхода из строя тиристорного модуля.

В зависимости от условий применения печи возможны разные модификации нагревателей и футеровки.

Сферы применения: электронная, радиотехническая, электротехническая, авиационная и другие отрасли промышленности.

Горизонтальная трубчатая печь ТК.30.1500.1Ф (Универсальная лабораторная трубчатая электропечь)

Служит для разносторонней научно-исследовательской деятельности, высокотемпературного синтеза и спекания в различных газовых средах и для других экспериментальных работ в разных газовых средах и под различным давлением.

Технические характеристики и функциональные возможности:

  • мощность 10 кВт;
  • нагрев в трубе до 1400 - 1700˚С;
  • возможен нагрев в безокислительной среде
    • при откачке камеры до пониженного давления форвакуумным насосом;
    • продув камеру газом или смесью газов, с помощью газораспределительной системы;
  • возможность работы с вакуумом (до 10 Па) или повышенным давлением (до 0,15 МПа) внутри камеры печи;
  • наличие газораспределительной системы
    • с многоканальной системой подачи газа на основе регуляторов расхода газа;
    • с управлением через общий контроллер;
    • с возможностью принудительного перекрытия любого канала с помощью герметичного пневматического клапана;
  • возможность создания и регулирования атмосферы из смеси разных газов (в том числе агрессивных) в заданных пропорциях;
  • возможность вывода газов за пределы лаборатории;
  • возможность контроля состояния горячей зоны печи;
  • легкая замена нагревательных элементов и быстрая замена трубы;
  • возможность ускоренного охлаждения образцов;
  • управление посредством программируемого контроллера;
  • многоступенчатый режим регулирования температуры в камере печи;
  • внутренний диаметр трубы и длина рабочей зоны печи определяет техническое задание заказчика.
История компании
Новости

ООО «УЗГА» изготавливает и поставляет газоочистные агрегаты с 1986 года. В 1990-х годах предприятие сменило профиль на производство центробежных турбомашин для подачи воздуха. В 2011 году завод возобновил работу, расширил перечень производимого оборудования и услуг до комплексного обеспечения.