Проходные туннельные печи

Проходные печи
Туннельные печи служат для многозонной термической обработки различных материалов. Различаются по типам, модификациям, размерам и диапазонам температур.

Возможно индивидуальное исполнение по техническому заданию заказчика.

Основные характеристики:

  • температурные исполнения от 20°С до 1750°С;
  • оснащены большим количеством автономно управляемых тепловых зон;
  • возможно герметичное исполнение для осуществления процессов в защитных газах или восстановительных средах;
  • возможна комплектация входными и выходными шлюзовыми камерами, а также системами предварительной и окончательной продувки, системами полной регулировки и фиксации расходов и давлений газов;
  • в качестве привода служит электрический толкатель, пневматический толкатель, рольганг или лента.

Проходная электропечь ТК.82.1300.3Ф

Технические характеристики печи ТК.82.1300.ЗФ:

Показатель

Величина

Максимальная рабочая
температура,  °С

1300

Время выдержки
при рабочей 
температуре, мин

60

Напряжение  сети питания,  В

380

Максимально допустимая
скорость нагрева  °С/час

350

Полный объем рабочих
камер, л

По требованию заказчика

Общая длина камеры, мм

По требованию заказчика

Поперечные размеры камер:
нагрева и выдержки,  мм
входа и охлаждения,мм

По требованию заказчика

Привод толкателя

Электромеханический

Проходная водородная электропечь

Муфельные конвейерные печи сопротивления «горбатого» типа. Служат для спекания керамики и металла в среде водорода.

Электропечь представляет собой муфельную конвейерную печь сопротивления «горбатого» типа. Камера нагрева проходной электропечи состоит из монолитной части, в которую уложен муфель - в камере нагрева электропечи устроен герметичный «горб» с подводом водорода (муфель изготовленный из стали ХН45). 

Особенности конструкции:

  • в обе части муфеля встроены шлюзовые камеры с азотной завесой;
  • подача водорода осуществляется в муфель;
  • печь оснащена независимо регулируемыми температурными зонами (8шт.);
  • карбид кремниевые нагревательные элементы;
  • двухслойная футеровка (первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300);
  • материалы для термообработки укладываются на плетеную конвейерную ленту печи;
  • движение конвейерной ленты осуществляется посредством специального приводного устройства и лентонатяжного механизма;
  • материал ленты - жаростойкая сталь Х20Н80;
  • печь оснащена необходимыми блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов (водорода и азота);
  • печь не требует внешней герметизации и, следовательно, внешнего водяного охлаждающего контура;

Градиентная электропечь ТК-64.1100.ВДК•	Градиентная электропечь  ТК-64.1100.ВДК

Служит для термообработки пористых заготовок изделий из ММК AlSiC в контролируемой газовой среде при температурах до 1100 °С.

Технические характеристики:

  • тип печи – водородная, “горбатого” типа;
  • наличие 2 азотных завес (на входе и выходе печи);
  • сечение канала: ширина 140 мм, высота   110 мм;
  • стальной, герметичный корпус, с водяным охлаждением;
  • наличие входного и выходного окна из нержавеющей стали (приварены к фланцам печи);
  • длины зон: преднагрева - 900 мм, нагрева при максимальной температуре - 1200 мм, остывания - 900 мм, охлаждения - 1000 мм;
  • возможность автоматически регулировать температуру в зонах;
  • точность регулирования температуры ±5°С:
    • диапазон регулировки температуры в зоне преднагрева и остывания – 300-900 °С;
    • диапазон регулировки температуры в центральной зоне – 900-1100 °С;
  • наличие смотровых окон во входном и выходном рукавах;
  • под из корундовых пластин с отбортовкой;
  • габариты печи:
    • общая длина (включая стол загрузки и стол разгрузки) – 6 000 мм;
    • высота - 1800 мм;
    • ширина- 800 мм;
  • подающая лента замкнута и непрерывна, материал - проволока Х20Н80;
  • наличие подающего и натягивающего механизмов ленты;
  • скорость подачи ленты регулируется от 60 до 240 мм/мин;
  • расход азота - 1.5 м3/час; 2 м3/час;
  • расход воды – max 2 м3/час;
  • масса садки на 1 погонный метр - 7-8 кг;
  • карбидкремниевые нагревательные элементы (производство Starbar®);
  • токоподводящие концы нагревателей выведены на боковые стороны печи и закрыты вакуум-плотными накладками с резиновым уплотнением и контуром водяного охлаждения;
  • между каналом печи и герметичным корпусом проложена высокоэффективная теплоизоляция;
  • водоохлаждаемый корпус;
  • все контуры водоохлаждения снабжены индивидуальным реле;
  • управление силовых блоков (и групп нагревателей) осуществляется контроллером тепловых  процессов типа типа МТОТО;
  • управления зонами нагрева осуществляется посредством силовых блоков  на оптосимисторах;
  • термопары вводятся в печь через вакуумные вводы;
  • измерение температуры 4-мя платиновыми термопарами ТПП,  помещенными в вакуумплотный чехол  из керамика С799 (99,8% - корунд).

Печь для спекания заготовок из сплавов МД

Служит для термообработки заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температуре до 1350ºС.

Печь для спекания заготовок из сплавов  МД

Технические характеристики:

  • внутренние размеры муфеля - 180х180 вместе с аркой;
  • максимальная температура - 1350 ºC;
  • нагревательные элементы:
    • форма – спиральная проволока, намотанная на керамические трубки из C799(AL2О3 99,7%);
    • материал – молибден;
    • расположение -  над муфелем  и под ним поперек оси канала печи;
  • наличие  4х тепловых зон с индивидуальными блоками управления для программирования времени и температуры рабочего режима и автоматического поддержания процесса в заданный период времени;
  •  наличие азотных завес на входе и выходе каждого ручья;
  • наличие толкателя электромеханического типа с  регулировкой хода и скорости толкания с возможностью ручного управления при помощи штанги;
  • Зоны  печи:
    • 2 зоны от 300ºC  до  900ºС;
    • 2 зоны от 900ºC  до  1350ºC;
    • зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм.
История компании
Новости

ООО «УЗГА» изготавливает и поставляет газоочистные агрегаты с 1986 года. В 1990-х годах предприятие сменило профиль на производство центробежных турбомашин для подачи воздуха. В 2011 году завод возобновил работу, расширил перечень производимого оборудования и услуг до комплексного обеспечения.